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工业管道技术篇-工业管道吹洗与试压要求

 浏览量:      发布于：2018-11-22

工业管道吹洗与试压的要求
       管道吹洗与试压的目的是清除遗留在管道内部的杂物，检查己安装的管道系统的抗压强度和严密性是否达到设计要求，并且对管架及基础进行检验，以保证正常运行使用。本条主要知识点是:管道系统试验及相关规定;管道试验的实施要点;吹洗方法的选用及相关规定;吹洗的实施要点。
（一）管道系统压力试验
  • 管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
  1. 管道压力试验的规定
  • 压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。其有关规定如下:
  • 管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。
  • 压力试验宜以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于O. 6MPa 时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。
  • 脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
  • 进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。
  • 试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。
  • 试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。
  • 压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取100%射线探伤和100%超声波复检，并且硬度等指标均符合设计要求的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。
  • 压力试验合格后，应填写"管道系统压力试验和泄漏性试验记录"。
  1. 管道压力试验前应具备的条件
  • 试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
  • 焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。
  • 管道上的膨胀节己设置了临时约束装置。
  • 试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1. 6 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1. 5~2 倍，压力表不得少于两块。
  • 符合压力试验要求的液体或气体已经备足。
  • 管道已按试验的要求进行了加固。
  • 待试管道与无关系统己用盲板或其他隔离措施隔开。
  • 待试管道上的安全阅、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
  • 试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。
  • 在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
  • 例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
  1. 管道压力试验的替代形式及规定
  • 对GC3 级管道，经设计和建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验。输送的流体是气体或蒸汽时，压力试验前按照气体试验的规定进行预试验。
  • 用气压一液压试验代替气压试验时，应经过设计和建设单位同意并符合规定。
  • 现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替现场压力试验:
  • 所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测和100%超声检测。
  • 除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝(包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝)应进行100%渗透检测或100% 磁粉检测。
  • 由设计单位进行管道系统的柔性分析。
  • 管道系统采用敏感气体或浸人液体的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定。
  • 未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位，可在生产车间配备相应的预保压密封夹具进行车间试压。
  1. 管道液压试验的实施要点
  • 液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镇及镇合金钢管道，或对连有不锈钢管、镇及镇合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm (25 X 10-6)。
  • 试验前，注人液体时应排尽空气。
  • 试验时环境温度不宜低于5℃， 当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
  • 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1. 5 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1. 5 倍，且不得低于0.4MPa 。
  • 管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按《工业金属管道工程施工规范)) GB 50235-2010 计算的管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
  • 试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min ，再将试验压力降至设计压力，稳压30min ，检查压力表有元压降、管道所有部位有无渗漏。例如:
  • 某高炉工艺管道安装工程管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。管道强度试验采用液压试验。液压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。
  • 当液压试验环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。对位差较大的管道，应计人试验介质的静压力，液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力。液压试验，升压应缓慢，达到试验压力后，稳压10min ，再将试验压力降至设计压力，稳压规定时间，以压力表无压降、管道所有部位无泄漏为合格。
  1. 管道气压试验的实施要点
  • 气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体作介质进行的压力试验。采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和元毒的气体。实施要点如下:
  • 承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1. 15 倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa 。
  • 试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力1. 1 倍。
  • 试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa 。
  • 试验时，应缓慢开压，当压力升至试验压力的50% 时，如未发现异况或泄漏，继续按试验压力的10% 逐级升压，每级稳压3min ，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min ，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。
  1. 管道泄漏性试验的实施要点
  • 泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下:
  • 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
  • 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
  • 泄漏性试验压力为设计压力。
  • 泄漏性试验可结合试车一并进行。
  • 泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min 后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。
  1. 管道真空度试验的实施要点
  • 真空度试验是对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率符合规定为合格，以此检验管道系统的严密性。实施要点如下:
  • 真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进信24h 的真空度试验。
  • 真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统， 24h 后系统增压率不应大于5% 。
（二）工业管道的吹扫与清洗
  1. 一般规定
  • 管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗(吹洗) ，并应编制吹扫与清洗方案。吹扫与清洗方案应包括:
  • 吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置;
  • 吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法;
  • 检查方法、合格标准;
  • 安全技术措施及其他注意事项。
  • 管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。例如:
  • 公称直径大于或等于600mm 的液体或气体管道，宜采用人工清理;
  • 公称直径小于600mm 的液体管道宜采用水冲洗;
  • 公称直径小于600mm 的气体管道宜采用压缩空气吹扫;
  • 蒸汽管道应采用蒸汽吹扫;
  • 非热力管道不得用蒸汽吹扫。
  • 管道吹洗前应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。
  • 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
  • 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹洗出的脏物，不得进入已吹洗合格的管道。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
  • 吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
  • 管道吹洗合格后，应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并应填写"管道系统吹扫与清洗检查记录"及"管道隐蔽工程(封闭)记录"。
  1. 水冲洗实施要点
  • 水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镇及镰合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm (25 X 10-6) 。
  • 水冲洗流速不得低于1. 5m/s ，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
  • 水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60% ，排水时不得形成负压。
  • 应连续进行冲洗，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与人口水目测一致为合格。管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
  1. 空气吹扫实施要点
  • 宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s 。
  • 吹扫忌油管道时，气体中不得含油。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂刷臼色涂料的木制靶板检验，吹扫5min 后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
  1. 蒸汽吹扫实施要点
  • 蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。
  • 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s ，吹扫前先行暖管、及时正在水，检查管道热位移。
  • 蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
  1. 油清洗实施要点
  • 机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。实施要点如下:
  • 油清洗应采用循环的方式进行。每8h 应在40~70℃ 内反复升降油温2~3 次，并及时更换或清洗滤芯。
  • 当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。
  • 油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。
  1. 大管道闭式循环冲洗技术
  • 闭式循环冲洗技术原理。利用水在管内流动时所产生的动力及紊流、涡流、层流状态以及水对杂物的浮力作用，迫使管内残存物质在流体运动中悬浮、移动、滚动，从而使管内残存物质随着流体运动带出管外。
  • 闭式循环冲洗技术应用。应用效果好，适用范围广，经济效益显著，节能环保。过程省水、省时、省电、环保，适用于城市供热管网、供水管网，适用于各种以水为冲洗介质的工业、民用的管网冲洗。
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