工业管道技术篇-工业管道工程技术要求

浏览量: 发布于：2018-11-22

工业管道施工的技术要求

管道安装质量直接影响装置的生产效率、产品质量、工艺操作、安全生产以及管道本身的使用寿命。本条主要知识点:工业管道的基本识别色;识别符号和安全标识;工业管道安装技术要求。

（一）工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识

根据《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识)) GB 7231-2003 国家标准，针对工业生产中非地下埋设的气体和液体的输送管道规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。
根据管道内物质的一般性能，基本识别色分为八类。例如:水是艳绿色，水蒸气是大红色，空气是淡灰色，气体是中黄色，酸或碱是紫色，可燃液体是棕色，其他液体是黑色，氧是淡蓝色。
工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。
凡属危险化学品应设置危险标识。表示方法是在管道基本标识色的标识上或附近涂150mm 宽黄色，在黄色两侧各涂25mm 宽黑色的色环或色带。工业生产中设置的消防专用管道应遵守《消防安全标志)) GB13495 规定，在管道上标识"消防专用"识别符号。

（二）工业管道安装技术要求

一般规定

管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向符合设计规定。
管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞进行保护，除了符合设计文件和现行标准的规定外，还应符合下列规定:
管道焊缝不应设置在套管内。
穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度。
穿越楼板的套管应高出楼面50mm 。
穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽。
管道与套管之间应填塞对管道元害的不燃材料。
管道连接时，不得采用强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。
埋地管道防腐层的施工应在管道安装前进行。
埋地管道安装应在支承地基或基础检验合格后进行。

管道安装技术要点

管道与大型设备或动设备连接(比如空压机、制氧机、汽轮机等) ，应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。
例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压(充水)试验合格后安装，或在储罐液压(充水)试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。
螺纹管道安装前，螺纹部分应清洗干净，并进行外观检查，不得有缺陷。密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、腐蚀斑点等缺陷，用于螺纹的保护剂或润滑剂应适用于工况条件，并对输送的流体或管道材料均不应产生不良影响。
伴热管及夹套管安装应符合规定

伴热管与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固定。
不得将伴热管直接点焊在主管上;对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫;伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。
夹套管外管经剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修部位。
夹套管支承块的材质应与主管内管材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。

防腐蚀衬里管道安装应采用软质或半硬质垫片，安装时，不得施焊、加热、碰撞或敲打。搬运和堆放衬里管段及管件时，应避免强烈振动或碰撞。对于有衬里的管道组成件，应保证一定的存放环境。

例如，采用橡胶、塑料、纤维增强塑料、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5-40℃ 的室内，并应避免阳光和热源的辐射。

对非金属管道的连接，在编制连接作业工艺文件前应咨询生产厂家。由于不同厂家生产的管子和管件的性能可能存在差异，因此在编制连接作业工艺文件前应对生产厂家进行咨询。由于施工环境对非金属管道的连接质量有较大影响，因此应尽量避免在温度过高或过低、大风等恶劣环境下施工，并避免强烈阳光直射。

例如，电熔连接和热熔连接时，连接机具的工作环境温度应为-10~40℃，缠绕连接时，环境温度不宜低于5℃，密封圈承插连接时不得使用冻硬的橡胶圈。

阀门安装应符合规定

阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向;检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装;以焊接方式连接时，阀门应开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氧弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。
安全阀应垂直安装;安全阀的出口管道应接向安全地点;在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。

支、吊架安装应符合规定

支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
元热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2 偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2 或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销(块) ，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
静电接地安装应符合规定
有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。例如:每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03D 时，应设导线跨接。管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式按设计文件的规定进行，静电接地引线宜采用焊接形式。
有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡。
静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。

热力管道安装要求

热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002‰，室外管道的坡度为0.003‰，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置，与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。疏水器应安装在以下位置:管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。
补偿器竖直安装要求。如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阔，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。
两个补偿器之间(一般为20-40m) 以及每一个补偿器两侧(指远的一端)应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架，
导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点O.5-lm 处，此处不得设置导向支架或固定支架。
管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有3-5mm 的间隙。
安装导向支架和活动支架的托架时，应考虑支架中心与托架中心一致，不能使活动支架热胀后偏移，靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心，其偏心的长度应是该点距固定点的管道热伸量的一半。偏心的方向都应以补偿器的中心为基准。
弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时必须保证弹簧能自由伸缩。弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。吊架安装时，应偏向膨胀方向相反的一边。

高压管道安装要求

高压管道要有足够的机械强度和良好的耐腐蚀性能。
所用的管道元件具有合格证等证明文件。所有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果文件、焊缝透视结果文件、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。
管道支架应按设计图纸制作与安装。管道安装时应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎。与管架接触的管子及其附件，应按设计规定或工作温度的要求，安置木垫、软金属垫或橡胶垫等，并预先在该处支架上涂漆防腐。管线穿过墙壁、楼板或屋面时，应按设计要求在建筑物上留孔和安装套管、支架等。
管道安装前先找正、固定设备。阀门须试压。同径、同压的管段、管件在安装前要求进行水压强度试验时，可以连通试压;预装成整体吊装的组合件可以单独试压。经水压试验后的管段必须进行清洗和吹扫。
高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口。
焊接连接的直管段安装要求。其长度不得小于500mm; 每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于2OOmm。管子、管件焊接时，应保护螺纹部分，防止损坏螺纹面。
安装管道时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的厚度等方法来补偿安装误差。管线安装如有间断，应及时封闭管口。管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装。

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